Los Integridad mecánica Diarios
Los Integridad mecánica Diarios
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Este proceso asegura la conformidad con la norma actual y evita riesgos de fallas o fugas que puedan ocasionar daños ambientales y pérdidas económicas.
Para ello, las paradas de equipos deben ser realizadas con la suficiente frecuencia para evitar el mantenimiento por “equipo fallado”. Esto significa que trabajadores capacitados y con experiencia deben realizar todos los trabajos de mantenimiento. Junto con esto, los requisitos y la documentación de la capacitación de contratista deben ser equivalente a la de los empleados regulares.
Este paso es necesario para ayudar un registro adecuado de los hallazgos y resultados de las inspecciones, con el fin de conocer el comportamiento del punto evaluado.
Las inspecciones industriales son procesos de evaluación que se enfocan en las condiciones de los equipos; tienen como objetivo identificar problemas y tomar medidas necesarias para mitigar riesgos y ayudar un rendimiento óptimo y seguro; deben tener frecuencias establecidas basadas en factores como: especificaciones de diseño, naturaleza del servicio, cambios en las variables operacionales, resultados de evaluaciones previas, tasa de corrosión, sistemas de monitoreo de corrosión.
Analizar casos de estudio proporciona una visión praxis de la importancia de la integridad mecánica y las consecuencias de su descuido.
Cuando se implementa un doctrina de gobierno de Integridad Mecánica, todos los programas de mantenimiento preventivo se establecen, financian y asignan personal en niveles suficientes para evitar la penuria de un mantenimiento por “equipo fallado”.
Integrar los sistemas de administración de datos y mantenimiento puede proporcionar una visión cohesiva y detallada de la condición de los equipos.
Los programas de integridad mecánica deben tener en cuenta las inspecciones del equipo, utilizando procedimientos establecidos y generalmente aceptados como buenas prácticas de ingeniería.
Encima, al final, todo trabajo de mantenimiento debe hacerse con equipos y procedimientos de instalación adecuados, y con dispositivos de seguridad de acuerdo con normas y códigos aplicables. Para lograr lo antecedente, las empresas deben crear procedimientos y programas sobre:
Las inspecciones y pruebas regulares son esenciales para confirmar la integridad de los equipos. OSHA requiere que estas inspecciones sean realizadas por personal calificado y que los resultados sean documentados adecuadamente.
La Integridad Mecánica comienza con la preparación de una Inventario de Equipos críticos para la seguridad del proceso. Un análisis de riesgos debe aplicarse para definir la criticidad de los equipos de acuerdo con API 580-581.
Las organizaciones deben tener procedimientos operacionales escritos y detallados que describan cómo trabajar los equipos de modo segura. Estos procedimientos deben incluir instrucciones sobre cómo manejar anormalidades y emergencias.
La capacitación de los empleados es un componente crítico de la integridad mecánica. OSHA requiere que los empleados sean entrenados regularmente en los procedimientos operacionales, las prácticas de mantenimiento y las Integridad mecánica medidas de seguridad.
El diseño y la construcción de equipos deben cumplir con códigos y normas aprobadas. Los ingenieros responsables deben asegurarse de que los materiales y métodos de construcción sean adecuados para las condiciones operativas previstas.
Los estudios que ofrece CIMEX de integridad mecánica y determinación de la aptitud para el servicio evalúan la integridad estructural de equipos en servicio con defectos. Dichos defectos pueden provenir de la fabricación o haberse generado por diferentes mecanismos de daño durante su vida operativa.